组合称重器与传统定量自动包装秤之间的差异

随着现代行业的快速发展，包装行业在包装精度，包装速度和包装范围方面具有更高的要求。传统的定量自动包装尺度难以满足这些要求。计算机组合秤是在此要求下开发的。它与传统定量自动包装秤的差异：

1.不同的称重原则

定量自动包装秤在加料时称量，并持续加料，直至达到目标重量数据。当目标重量与目标重量略有差异时，必须添加一个称量物，即粗量后进行细量。如果称量的物体较大或较重，就会产生较大的误差，影响称量的准确性。该计算机组合秤由多个称重单元组成，具有独立的上下料结构。计算机组合秤一般由8 ~ 32个称重单位组成。计算机采用排列组合原理，自动优化计算各称重单元的负载，得到最佳最紧密的组合进行包装。例如，有十个称重单位的计算机组合秤。称量时，对每个称量单位进行称量，将每个称量桶的重量数据读入计算机，计算机进行优化组合。根据组合数学，10个称重单位可实现1023个组合。计算机从这1023个组合中选择最接近目标权重值的组合。 In this way, the single weight of the weighed object is relatively large in the above-mentioned precise measurement and weighing, and it is difficult to solve the work of the quantitative value. The computer combination weigher takes the combination closest to the target weight as the final result.

2.测试数据的可靠性不同

传统的定量自动包装秤是在添加物料时称重，传感器是在动态条件下称重。如果要称重的物体受到冲击或弹跳，会导致传感器检测到不稳定的重量数据，从而导致误差。计算机控制的振动进给组合秤是用于缓冲料斗。称重料斗的称量在稳定的条件下进行，因此获得的重量数据具有更高的精度。

3.删除错误

这是定量自动包装秤的一个非常显著的误差。当称量斗的重量值到达设定值时,虽然已经停止电磁振动给料机,它停止的那一刻,称量对象的部分的存在从称量斗到振动器最终会落入料斗导致所谓的错误。一些定量自动包装秤虽然通过缩短加料时间来减小滴差，但由于流量、加料均匀性等系统不确定因素的影响，仍存在不同程度的误差。的计算机组合秤饲料从缓冲料斗到称重料斗。称量料斗完全稳定后，发出称量指令，无掉落误差。

4.称重速度的差异

传统的定量自动包装尺度通常必须经过粗测量和精细测量的称重过程，特别是精细测量过程需要逐位添加比特，这需要很长时间并影响称重速度。例如，低于1kg的定量自动包装秤的称重速度通常为20至30袋/分钟。然而，在计算机的快速优化和组合计算中，计算机组合秤通常可以达到100至120包/分钟，尺寸为14个称重单元，比定量自动包装秤的称重速度快4到6倍。此外，很容易与各种包装机配合。它大大提高了包装效率，更适合现代生产管理的需求。

5.称重范围的差异

在精确度相同的情况下，计算机组合秤的称重范围大于定量自动包装秤。一般情况下，相同精度的定量自动包装秤的称重范围控制在4倍以内，而计算机组合秤在小称重段的称重范围可达到10倍以上。从大量的测试结果也可以看出，两者的权重范围是有差异的。例如，在称重10克以上到1公斤的范围内，计算机组合秤可以达到X(1)的精度水平，尤其是在小称重段。如果要保持精度水平不变，定量自动包装秤只能缩小称量范围，形成多段称量。只有生产多个系列的产品，才能满足制造商的某一方面的要求。一般制造商很难接受这种现象。这给它的实际应用带来了限制，不能满足某些生产领域不同包装规格(10-1000g)的要求，但精度相近。